從20世紀90年代開始，隨著自動化技術和智能監測技術的發展，無塵車間工程逐漸向數字化、自動化、智能化方向發展。例如，無塵車間開始采用先進的空氣流動控制系統、自動調控設備和智能監測系統來提高運營效率并降低人為干預。
隨著科學技術和產業的不斷進步，無塵車間工程已經應用于電子制造、醫藥制造、半導體生產、食品加工等眾多行業。不僅如此，在新興領域如生物技術、新材料等也開始涌現出更高潔凈度要求的無塵車間。隨著科學技術和產業需求的演變，在潔凈環境要求越來越高的情況下，無塵車間工程經歷了從簡單空氣過濾到綜合環境控制的發展過程，從而為各行業的生產提供了高潔凈度和穩定環境。2005年，旗興在行業內率先通過ISO9001質量管理體系認證，企業綜合實力上一臺階。食品凈化車間工程
無塵車間有很多其他的叫法，比如潔凈車間、潔凈室、潔凈廠房、凈化車間等。它們之間會有差異，但很大程度上是共通的。初始了解該行業，我們沒必要糾結于此。了解無塵車間之前，我們先來看看它的定義。無塵車間是指將一定空間范圍之內空氣中的微粒子、有害空氣、細菌等污染物排除，并將室內溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計的房間。 無塵車間主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產；應用于微電子、光電子、電子材料、儀器儀表、精密機械、制藥及生物工程、飲料、食品、化妝品、醫療衛生(潔凈手術室及實驗室)，航空、印刷包裝、航天及科學等行業。無塵車間設計無塵車間凈化工程，亦稱為無塵室或潔凈室工程，是設計和承建一間具備空氣過濾、凈化、輸送、循環功能。
一些行業標準以及法規對于特定類型的產品或者特定應用場景下所使用到的設備有著非常嚴格與具體化潔凈度要求，這些標準通常都是為了滿足客戶需求、提升品牌形象以及確保用戶能夠獲得高質量、可信賴、安全可用且經久耐用之產品。
在進行各種類型的半導體加工、集成線路（IC）、硬盤驅動器（HDD) 制造及組裝, 液晶顯示面板 (LCD) 制造, LED 制造等包括原材料處理在內各個環節都需要有效地防止微顆粒和其他污染物影響到工藝并能降低產品質量。
無塵車間中的風淋室是一種用于控制潔凈室內部潔凈度的重要設備之一。風淋室通常位于潔凈室與非潔凈區域之間，用于防止外部空氣、微生物和顆粒物等雜質進入潔凈區域。風淋室通常包括以下主要組成部分：
高效過濾器：用于過濾來自外界環境的空氣，確保噴射出去的空氣符合指定標準。
風淋口：通過多個小孔均勻地向目標表面噴出過濾后干凈、無菌化處理后之高速空氣。
控制系統: 控制系統可以調節風淋口出口速度和方向以及運行時間等參數。
操作臺: 有些較大型或者自動化設備可能會有操作臺, 以便工作人員進行必要操控與監控。工業凈化車間的建筑圍護界區和室內裝修，應選用氣密性良好，且在溫度和濕度變化的作用下，變形小的材料。
飲料車間的潔凈要求 飲料灌注間、糖漿間、果汁間、茶飲料的加工調配及品控都要求有正壓送風，控制的目標是：微生物與塵埃粒子，保障室內空氣為正壓以防止室外污染物進入，保持這些場所的潔凈衛生要求。不同級別潔凈區的梯度壓差要大于５Ｐａ，與室外非潔凈區的靜壓差要大于10pa，根據不同飲品對潔凈環境的要求可分為：整體千級、整體萬級、灌注口區百級、整體萬級或十萬級等。正壓房的墻面、吊頂一般都采用光潔、耐腐蝕、易清洗、易消毒、不易積灰和堅固耐用的不銹鋼彩鋼板或烤漆彩鋼板材料，其潔凈間的墻角、頂角、地角的曲率半徑應用不小于3毫米圓弧過渡處理，地面可采用環氧地坪或防酸堿的地磚鋪設，下水道必須設置單向地漏，以防止回水、回氣污染灌注間空氣。飲料灌注間的潔凈環境主要是通過設置正壓房凈化空氣來實現。 飲料灌注間潔凈空氣處理系統 目前灌注間的潔凈空氣主要是通過初效、中效、高效三級過濾來阻擋塵埃及微生物來實現的。廣州旗興用戶遍布中國大陸及東南亞、中東、歐洲等地區，項目用戶一次驗收滿意率達到98.5%以上。深圳凈化車間安裝
司擁有面積超過3000平方米的廣州和東莞兩處工程設計、產品制造和試驗基地。食品凈化車間工程
近年來，隨著現代科技的發展和新一輪工業不斷深化，我國開始實施再工業化戰略，數字化、智能化技術深刻地改變著制造業的生產模式和產業形態，加上新材料、新能源等技術的重大突破，將引發新一輪科技和產業的變革。近年來，在高新技術產品的加工生產過程中，如何來滿足加工的精密化、產品的微型化，高純度、高可靠性的需求等問題，對生產環境中的潔凈等級提出了更高的要求。另一方面，隨著生物醫學的發展，對廣州無塵車間中細菌數目、微生物污染的控制問題要求也不斷提高，以保證醫療醫藥、生物研究、食品生產等行業不受微生物污染。目前的潔凈技術已廣泛應用于各行各業或其它要求防止粒子污染、微生物污染的環境控制，但因為各行業之間差距較大，而且要求也不同，所以控制無塵車間標準環境的內容、指標均不相同。食品凈化車間工程