單效濃縮器特點是：酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類單效濃縮器提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。濃縮液料：單效濃縮器采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。濃縮器設備，就選昆明宏林機械設備有限公司，讓您滿意，期待您的光臨！西雙版納中藥濃縮器結構

動態濃縮器是一種提取濃縮設備，主要應用于制藥、食品、化工等領域。它采用動態提取濃縮技術，具有高效、節能、環保等優點。動態濃縮器的工作原理是將需提取藥材投入提取罐內，按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇等（根據工藝自行加入），進行原藥提取。提取溫度可根據實際需要設定。待提取結束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在適當的范圍內，以保障濃縮效果和產品質量。動態濃縮器具有多種型號和規格，可滿足不同生產工藝和生產規模的需求。它采用自動化控制技術，可實現遠程監控和操作，提高生產效率和產品質量。此外，動態濃縮器還具有節能環保的優點，可有效降低生產成本和減少對環境的影響。總之，動態濃縮器是一種高效、節能、環保的提取濃縮設備，在制藥、食品、化工等領域有著廣泛的應用前景。球形濃縮器工作原理濃縮器設備，就選昆明宏林機械設備有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

三效濃縮器共由一效加熱室、一效蒸發室、二效加熱室、二效蒸發室、三效加熱室、三效蒸發室、捕沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐及系統內聯接管閥件、配套儀表等組成。與物料接觸部分全采用不銹鋼304/316L制造，具有良好的耐蝕性。外形美觀，加熱器、蒸發器外均設有保溫，保溫外用不銹鋼板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理，完全達到GMP標準。三效濃縮器采用外加熱自然循環與負壓蒸發方式，具有蒸發速度快，濃縮比重大，密閉收膏等特點。采用三效同時蒸發，二次蒸汽得到反復使用，節約能源消耗，耗能量與其他濃縮器相比降低70%左右。

熱回流抽提濃縮器工作原理是：將藥材投入提取罐內，加藥材的5~10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇等(據工藝要求)。開啟提取罐直通和夾套蒸汽閥門，使提取液加熱至沸騰20~30分鐘后，用抽濾管將1/3提取液抽入濃縮器。關閉提取罐直通和夾套蒸汽、開啟加熱器閥門使液料進行濃縮。濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶液，維持提取罐內沸騰。二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成份溶解于提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器、濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成的新溶劑大回流提取，故藥材中溶質密度與溶劑中含溶質密度保持高梯度，藥材中的溶質高速溶出，直至完全溶出(提取液無色)，此時，提取液停止抽入濃縮器，濃縮的二次蒸汽轉送冷卻器，濃縮繼續進行，直至濃縮成需要比重(1.2~1.34)的藥膏，放出被用。昆明宏林機械設備有限公司是一家專業提供濃縮器設備的公司，歡迎新老客戶來電！

單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。單效濃縮器特點：1、酒精回收：回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。2、濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。濃縮器設備，就選昆明宏林機械設備有限公司，歡迎客戶來電！真空濃縮器使用方法

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提取濃縮設備選型是否合理,對產品的質量及以后廠家的長遠發展起著重要的作用。設備生產能力應以生產為依據,并比生產略大。設備選型應根據產品的生產工藝、制藥廠家的承受能力,盡量選用國內外先進、成熟、高效、節能、適用性強、自動化程度高、勞動強度小的密閉設備。提取車間選擇直筒式多能提取罐組成的提取成套設備,因其具有既適用于水及(酸性、堿性)有機溶劑提取、水蒸汽蒸餾等多種方式的提取,又能將幾個提取罐串聯組成連續式的動態逆流提取線,還能方便設備出渣和清洗,并且可以對提取過程和出渣過程進行自動控制的特點;過濾設備盡量選用網袋式過濾器、離心機、板框過濾器等;濃縮設備盡量選用雙效真空濃縮器;水沉、醇沉、絮凝沉淀選用沉淀罐;干燥設備盡量選用真空干燥、微波真空干燥和噴霧干燥等設備,以方便粉碎和制劑車間制粒。西雙版納中藥濃縮器結構