SMT貼片機如何上料，對于新手來說是一個難題，很多人都在使用貼片機的時候都被這關難住了，如何上料呢？一、SMT備料員把將要生產的產品套料從SMT配套領出來，對照GETBOM核對所備物料是否是BOM中所列的替代料。二、SMT操作員參照SMT棧位表，在所領料盤上標識物料對應的貼片機和飛達位置，用四位代碼表示指定貼片機和飛達位置。位代碼可為A、B、C、D，對應三條JUKI貼片線，A、B、C分別J1、J3貼片線的、第二、第三個貼片機，A、B分別J2貼片線的、第二臺貼片機，對應CASIO貼片機，A、B、C、D分別貼片機的STAGE1、STAGE2、STAGE3、STAGE4四個飛達支撐臺。第二位代碼為F、R,F安裝在前面的飛達支撐臺上，R安裝在后面的飛達支撐臺上。第三位、第四位為阿拉伯數字，要安裝的飛達位置編號。三、確認好元件的極性，若與站位表標示的不一致，需及時反饋。四、把標識好作用貼片機和飛達位置的料盤裝在飛達上，用標簽紙寫上指定貼片機和飛達位置的四位代碼，物料的P/N貼在飛達后面的固定位置方便查看。五、把已裝好料的飛達裝在飛達周轉車上，把周轉車推至貼片機旁，按照棧位表上的安裝位置裝在貼片機飛達支撐臺上，貼片機操作員自檢后，通知相關人員復檢，并通知IPQC查料。SMT貼片機的常用知識大全。東莞SMT貼片廠

SMT是英文【SurfaceMountedTechnology】的縮寫，中文名稱表面貼焊（裝）技術，是通過專業的工序將電子元器件貼裝在PCB板上并加以焊接組裝的電路裝連技術。使用SMT技術產出的產品密度高、產品體積小重量輕，電子元件的空間體積能有效縮小，smt是電子組裝工業自動化程度Z高的一環，一整條產線大概只需要5~7個人就可以保持一條生產線的運作，而且大約每30～60秒就可以產出一片PCB。效率高的同時，smt工藝還能節省一定的材料，給使用者和客戶同行同時帶來方便和高性價比。總之，貼片加工SMT將電子產品變得更加小型化和富有靈活性，促進了貼片加工技術的發展。武漢電子SMT貼片代加工SMT貼片加工常見品質問題及解決方法介紹。

SMT貼片機主要應用于LED燈、電子產品、顯示屏領域，具有智能化的貼片操作，更精確的識別定位，更具耐用性等特點。它是通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實現了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機生產廠家這里詳細為大家分享一下完整的SMT貼片機操作步驟流程。SMT貼片機貼裝前準備：1、準備相關產品工藝文件。2、根據產品工藝文件的貼裝明細表領料（PCB、元器件），并進行核對。3、對已經開啟包裝的PCB，根據開封時間的長短及是否受潮或污染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。4、開封后檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。5、按元器件的規格及類型選擇遁合的供料器，并正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。6、設備狀態檢查：a、檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。b、檢查并確保導軌、貼裝頭移動范圍內、自動更換吸嘴庫周圍、托盤架上沒有任何障礙物。

SMT貼片機結構類型一般分為四大類，不過不管是哪種類型它們主要結構組成是一樣的，SMT貼片機的結構組成可分為：機架，PCB傳送組織及支撐臺，XY與Z/θ伺服定位體系，光學辨認體系，貼片頭，供料器，傳感器和計算機操作軟件。拱形框架是非常傳統的SMT貼片機，具有良好的靈活性和準確性，適用于大多數部件。高精度的機器一般都是這種類型，但速度無法與復合、轉塔、大型并聯系統相比。然而，元件的排列越來越集中在有源元件上，如帶引線的QFP和BGA，安裝精度在高成品率中起著重要作用。復合系統、轉臺系統和大型并行系統通常不適合這種類型的部件安裝。拱裝機分為單臂機和多臂機。單臂機器是批開發的多功能貼片機，至今仍在使用。在單臂基礎上開發的多臂SMT貼片機可成倍提高工作效率。大多數貼片貼片機廠家都推出了這種結構的高精度SMT貼片機和中速SMT貼片機。SMT設備自動生產線工藝流程介紹。

SMT貼片加工側件、翻件常見原因：1.貼片機安裝頭吸嘴高度不正確；2.貼片機安裝頭劃傷高度不對；3.組件編織的裝藥孔尺寸過大，由于振動導致組件翻轉；4.在編織時，塊狀材料的方向是相反的。SMT貼片加工元件偏位常見原因：1.當SMT被編程時，組件的X-Y軸坐標是不正確的；2.貼片式吸嘴的存在使吸嘴不穩定。SMT貼片加工元件損耗常見原因：1.定位銷過高，導致電路板位置過高，安裝時擠壓元件；2.當SMT被編程時，組件的z軸坐標是不正確的；3.SMT貼片機安裝頭吸彈簧卡住。SMT貼片加工流程和注意事項。廣州電子SMT貼片后焊廠

精華!SMT貼片元器件分類與應用:打造高性能電子產品的基石。東莞SMT貼片廠

SMT貼片加工主要用到三大工藝材料，分別是錫膏，貼片膠和助焊劑。錫膏是由合金焊料粉和糊狀助焊劑均勻攪拌而成的膏狀體，它是SMT貼片加工工藝中不可缺少的焊接材料，用于回流焊中，錫膏在常溫下具有一定的黏性，可將電子元件初粘在既定的位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑揮發，將被焊元件與PCB互聯在一起形成長久連接。貼片膠，也稱為SMT接著劑、SMT紅膠，通常是紅色的(也有黃色或者白色的)膏體中均勻地分布著硬化劑、顏料、溶劑等的粘接劑，主要用來將元器件固定在印制板上，一般用點膠或鋼網印刷的方法來分配,貼上元器件后放入烘箱或回流焊爐加熱硬化。助焊劑是錫粉的載體，其組成與通用助焊劑基本相同，為了改善印刷效果有時還需加入適量的溶劑，通過助焊劑中活性劑的作用，能被焊材料表面以及錫粉本身的氧化物，使焊料迅速擴散并附著在被焊金屬表面。助焊劑的組成對錫膏的擴展性、潤濕性、塌陷、粘度變化、清洗性和儲存壽命起決定性作用。東莞SMT貼片廠