愛步精益整合歷史悠久的滿裕智能科技、成易數字化科技聯合發起創辦廣東裕步科技，打通精益化到數字化到自動化及智能化鏈路。融合數十家咨詢公司合資閩盛商盟信息技術研究院，研判中國成長企業未來發展趨勢,創新研發實效咨詢模塊，匯聚咨詢界行業咨詢精英，聚焦于愿發展可持續成長型企業,量身定制成長解決方案，提供系統性高價值咨詢服務,助力企業家實現偉大夢想,幫助中國企業高質量發展。同時愛步精益有強大的學術研究機構作為支撐，是國內多所高校的IE/LEAN研究所的戰略合作伙伴；愛步精益擁有一支來自國際咨詢機構顧問、重點高校博士和企業的實戰精英組成的專業團隊，團隊成員均有10年以上企業經驗如歐美企業ECCO（廈門）有限公司，施耐德電氣等推行精益管理的經驗。團隊創始成員均有歐洲工作或培訓經驗，先后在美國、英國、丹麥接受過精益生產和企業管理、MBA或EMBA系統培訓。有完整的理論基礎和實踐經驗。要有大量多能工，就要有快速培養大量多能工的工具；廣州精益生產提質增效

精益生產管理的特點大部分制造企業已經認識到精益生產對公司的重要性。（1）按時生產驅動：以用戶需求為起點進行生產，注重物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序完成的零件立即進入下一道工序。（2）綜合質量管理：生產過程中的質量檢測和控制在每個過程中進行。（3）團隊合作方法：團隊的組建原則不是完全按照行政組織的劃分，而是按照項目需求進行劃分。（4）并行工程：在產品設計開發過程中，結合設計理念、結構設計、工藝技術和需求，確保按規定質量盡快完成。（5）精益思想：精益思想是通過不斷發現和消除浪費，追求持續改進，實現生產過程的持續優化。在精益生產管理中，各種浪費被視為生產過程中的缺陷，不僅浪費了公司寶貴的資源，而且降低了商品的效率和效果。（6）精益生產管理還著眼于員工的參與和自我約束，并且鼓勵他們成為質量和制造的管理者。經過培訓和教育，員工可以更好地了解公司的理念，認識到企業的價值觀，提高效率和效果，改進生產過程。（7）價值流投影：價值流投影是指通過對過程的分析和評估，識別商品從開始到結束的所有活動和程序，并確定提供價值和浪費的過程。這可以更準確地評估整個過程，識別浪費的部分，以優化過程。湖州廈門愛步精益咨詢有限公司精益生產企業發展工具全→能解決必須解決的問題→能完成推行精益的步驟→具備精益特征→成效好。

1、制定計劃2、現場診斷3、編寫方案4、客戶參與修改5、客戶驗收成果6、落地實施管理咨詢，管理咨詢分為普通管理咨詢及類似微咨詢、管理課程培訓等的細分管理咨詢業務。管理咨詢本質如同西醫需要調查診斷才能開藥，也如同中醫要望聞問切。咨詢的行為都是借助服務提供者的豐富的知識、經驗，在企業提出要求的基礎上深入企業，并且和企業管理人員密切結合，應用科學的方法，找出企業存在的主要問題，進行定量和確有論據的定性分析，查出存在問題的原因，提出切實可行的改善方案，進而指導實施方案，使企業的運行機制得到改善，提高企業的管理水平和經濟效益。管理咨詢是由具有豐富經營理論知識和實踐經驗，與企業有關人員密切配合，應用科學的方法對企業進行調研、診斷，找出存在的問題，分析產生問題的原因，并提出解決方案，指導方案的推行實施，以達到解決問題、達成企業的經營目標、推動企業健康穩健發展的目的。

我們的服務對象主要是中小型企業。我們的主營業務是精益生產，這是一種高效的生產管理方法，可以幫助企業提高生產效率，降低成本，提高產品質量。我們的服務優勢主要體現在以下幾個方面：1.專業團隊：我們擁有一支專業的團隊，他們都是經驗豐富的企業管理咨詢師，可以為客戶提供咨詢服務。2.個性化服務：我們會根據客戶的實際情況，量身定制適合他們的精益生產方案，確保方案的實施效果。3.高效服務：我們的服務流程簡單高效，可以快速響應客戶的需求，為客戶提供及時的咨詢服務。4.成本優勢：我們的服務價格合理，可以幫助客戶降低成本，提高企業的盈利能力。我們的精益生產服務適用于各種中小型企業，特別是那些需要提高生產效率，降低成本，提高產品質量的企業。我們的服務可以幫助客戶實現以下目標：1.提高生產效率：通過優化生產流程，減少浪費，提高生產效率，降低生產成本。2.提高產品質量：通過優化生產流程，提高產品質量，提高客戶滿意度，增強企業競爭力。3.降低成本：通過優化生產流程，降低生產成本，提高企業盈利能力。改變管理者的行為，使管理者； 1、對下級；持續引導、輔導 2、對工作；持續改善 從而保障全員積極參與改善。

智能制造源于人工智能的研究，它通常被理解為制造過程中的數字化、網絡化、智能化。智能制造不僅包括智能制造技術和智能制造系統，還包括實現制造的數字化、網絡化、智能化，以提升企業的產品質量、效益、服務水平，推動制造業創新、綠色、協調、開放、共享發展。智能制造系統不僅能夠在實踐中不斷地充實知識庫，還具有自學習功能，能夠搜集與理解環境信息和自身的信息，并進行分析判斷和規劃自身行為。同時，智能制造的演進和發展可以總結、歸納和提升出智能制造的三種基本范式，即：數字化制造——智能制造，數字化網絡化制造——“互聯網+制造”或第二代智能制造，數字化網絡化智能化制造——新一代智能制造。要實現智能制造，企業需要制定相應的戰略計劃和措施。例如，可以精簡流程、培訓員工、精益管理、利用數據分析等手段提高運營效率和質量。同時，還需要關注供應鏈優化和環境改善等方面，以實現可持續發展。總之，智能制造是制造業發展的重要方向，對于提升企業的競爭力和市場份額具有重要意義。高效率、低成本、快交貨來源于精益特征。湛江愛步精益精益生產企業管理

既然精益生產有兩大特征，顯然，推行精益=改變現有生產組織、管理方式，使之具備精益特征；廣州精益生產提質增效

消除浪費（1）解析：消除浪費被視為精益生產重要的一點，因為只有消除生產過程中的種種障礙，拉動式生產才能順利進行。即便不實施拉動式生產，消除浪費本身對提升生產效率也有明顯的貢獻。消除浪費的另一大作用是推進生產作業從“省力化”向“少人化”過渡。（2）七大浪費的管理：在精益生產中，總結有七大浪費，分別是：①運輸浪費；②動作浪費；③加工浪費；④不良浪費；⑤等待浪費；⑥過量生產；⑦庫存浪費。其中，運輸浪費、動作浪費、等待浪費及加工浪費一般可通過工業工程手法進行消除，這是精益生產與工業工程的共通之處。不良浪費，是一種“顯性浪費”，不良導致的成本損失是清晰可見的。不良浪費的消除，不應局限于精益生產的工具(三現主義、五個為什么、全員預防性防護等)，可結合6西格碼工具進行項目型改善。必要時對設備或工藝進行升級替換。拉動式生產與消除過量生產和庫存這兩大浪費是相互作用的。一方面，實施拉動式生產本身即可消除過量生產與庫存。另一方面，通過消除過量生產與庫存，拉動式生產才能更好地實施。具體做法上，做好產線的平衡、生產計劃以及供應鏈企業間的銜接、設定庫存量，可以有效地改善原材料、在線以及成品庫存。廣州精益生產提質增效