柔性振盤適合所有幾何形狀的零件：99%的零件可以適用我們的柔性振動送料系統供料，包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件；溫和進給零件：基于弗萊克斯自主開發的柔性振動送料技術，多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環往復輸送，零件損傷較小，料盤可快速拆卸清洗；高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合共振技術，無其他動力源；精確定位：基于集成的可調節背光光源，零件能被準確的檢測定位拾取；快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取；快速換型生產：無需更換結構硬件，迎合當前工業自動化生產中小批量、多品種的柔性生產需要。柔性供料器結構簡單、體積小、安裝方便，可快速地應用于不同的生產工藝中。四川柔性供料站在哪買

柔性振動盤具備如下七大優勢:(1)適合大部分幾何形狀的零件：大部分零件可以適用,其中包括任意幾何形狀及易損傷的精細零件；（2）溫和進給零件：多達11種運動方式，零件能在任意方向上移動、翻轉，無需循環往復輸送，零件損傷減小，料盤可快速拆卸清洗；（3）高可靠性和耐久性：基于先進的頻率擬合電機共振技術，無其他動力源；（4）定位：基于集成的可調節背光光源，零件能被準確的檢測定位拾取；（5）快速準確輔助定位零件：基于零件的個性定制化振動盤（孔、巢、齒、材料），零件可被快速振動排布供抓取；（6）快速換型生產：無需更換結構硬件，迎合當前工業自動化生產中小批量、多品種的柔性生產需要；（7）易集成、易配置：送料器各項參數簡單易配置，界面人性化。江蘇柔性上料盤有哪些柔性供料器可應用于不同的生產環境中，具有較好的適應性和普適性。

表面易刮擦損傷的電鍍產品，在傳統的振動盤料倉內不斷循環，使其零件表面被產品相互之間和料道刮傷，而我們的柔性供料器視覺選料，無需循環往復送料，一次抓取干凈。公司專注于柔性智能制造領域的零部件上料技術研發，我司自主研發的柔性振盤，結合智能CCD定位系統和機器人抓取系統，完美解決傳統振動盤解決不了的薄片類、易刮擦損傷類、異形工件上料的痛點問題，更契合當前自動化中的小批量、多品種的柔性生產需要，一鍵切換產品生產，助力客戶打造智能柔性自動化工廠。柔性供料器采用多向震動來分散零件，視覺拍照定位，機器人抓取，很好地解決了薄皮類零件的上料問題；

以往，小零件的供料方式大多采用的是振動盤（或稱之為振動料斗）的方式，這種方式可將無序的堆料進行分型篩選排列與供給，然而這種方式有幾個弊端：不同型號的零件的振動盤不能共用，多個振動盤需要搭配多個生產工位，其次不能按照零件的大小和顏色進行抓取，產品換型周期長，卡料和劃傷情況時有發生，不但增加制造成本，處理卡料問題也需耗費人力，后期維護也不方便，若有損壞情況，大多數情況下只能更換，通用性不高。為了解決傳統小零件供料的這些弊端，推出了柔性供料器系統解決方案（視覺系統+柔性供料器），穩定快捷，維護簡單，一機多用，方便換型，提升上料效率，降低卡料的風險，實現全自動化和共線生產的目的。柔性供料器可適用于不同的物料和產品生產，具有很強的普適性和靈活性。

隨著電子行業的發展，注塑產品種類越來越多，硅膠模的注塑工藝也越來越復雜。現在的立式注塑機生產，大多使用模具手動工裝，對嵌件進行人工上料，且不能夠批量式進行上料，自動化程度低，導致工作效率低下，因此，我們的柔性供料器可完美解決上述問題。在自動化生產中，為了具有較高的生產效率，許多比較薄的物料都采用傳統振動盤進行上料。因現有的傳統振動盤，控制各部分協調工作的控制方法工藝比較簡單，導致薄片上料過程中經常出現后邊物料插入前邊物料下面，發生上料卡頓的過程。柔性供料器使薄片類零件上料過程保持順暢，不會輕易發生卡頓的情況，提高了上料速度和穩定性，從而提高了生產效率，降低了了生產成本。柔性供料器可與其他自動化設備集成，形成完整的智能化生產流程。四川柔性供料站在哪買

柔性供料器適用于不同規格和類型的物料供應，可實現多功能供應。四川柔性供料站在哪買

視覺系統在相機視野中先進行多種零件種類的識別，再結合圖像處理算法程序完成多個零件的種類、坐標以及姿態的識別，可根據不同產品的特征進行靈活優化，以達到合適的識別效果。其實就是在自動化上料中加入了視覺系統和機器人能夠解決傳統振動盤上料解決不了的無序、散亂、劃傷、區分正反面等上料難點問題，就像公司研發的柔性振動盤結合了視覺定位引導系統和機器人抓取解決傳統振動盤上料中噪音大，損傷產品等問題。公司專注柔性供料視覺上料系統，主營產品有柔性振動盤、柔性整列機、柔性上料工作站、柔性供料配件等產品，迎合了現代敏捷生產管理中的小批量共用、多品種快速切換的柔性生產需要，致力于解決一切自動化上料難題、讓上料變得簡單。四川柔性供料站在哪買